定制西装尺寸怎么量?-定制西装围度量法

2024-11-01 20:09:02

正装衬衫怎么叠

定制西装尺寸怎么量?-定制西装围度量法

1、首先把衬衫放在水平位置铺平,衬衫比较皱的地方要弄直。

2、然后把衬衫的所有纽扣都扣起来。

3、之后把衬衫翻到背面来,把两只袖子也平坦在两边。

4、把随便一只袖子往里叠进一小段，再往外叠出一小段,要注意的是袖子跟衬衫的边沿一定要对齐，另外一只袖子也是同样叠法。

5、然后把衣摆向上叠一小段，再向上叠一小段,这段要比前面的那段稍微大些。然后把剩下的那段,也就是衬衫领口那段向下叠。

6、最后翻到正面来,一件工整且漂亮的衬衫就叠好啦。

挑选技巧：领口

衬衫衣领是一件衬衫的“咽喉”。选择衬衫时，领围成为试穿的重点。完美的衣领刚好接触脖子周围的皮肤，不会有勒紧的感觉，这很重要，因为这不仅是会影响到舒适度，更重要的是会影响健康。正常应能放下三根手指，不松不紧。

三围

胸围是体现衬衫版型的重要部分。扣上扣子觉得紧绷或者胸前皱成一团都会让一件衬衫风采尽失。相反，如果胸围合适，衬衫就会显得特别挺拔。选择衬衫之前，对胸围的度量要合适。

合身的衬衫表现为：门襟平整，轻微活动不会露出肌肤。合适的男士衬衫在你平举双手时双肩不会有紧绷或松垮的感觉。

太紧的衬衫表现为：会因为轻微活动露出胸部肌肤，小腹将崩开扣子，同时胸部以不易凸点为准。

过于宽松的衬衫表现为：多余的面料导致胸腹部形成褶皱，会堆积在腹部或胸骨处。

肩膀

肩膀是衬衫从上往下的“版型要素”。肩部的适合与否决定了衬衫穿出来是否笔挺有型。通常情况下，合适的衬衫肩线应该在肩膀的最高端，当你360度转动手臂的时候，没有明显的扭扯。因为正装衬衫主要以精纺纯棉、纯毛制品为主要面料，在水洗后可能会有不同程度的缩水，因此在选购衬衫时要有意识地将肩线宽度略微放宽0.5cm。

太紧的衬衫表现为：肩线转移向脖子，你能明显的感觉到胸部的纽扣被手臂拉扯，一照镜子就能发现胸部不平整。

过于宽松的衬衫表现为：肩缝滑落到肱二头肌处，会产生慵懒没有活力的视觉感觉，是休闲衬衫常见的版型。

袖型

手臂抬起时，不易将衣身侧面从西裤中带出。所以袖笼一定要够小够合身，从侧面看行程像羊腿一样的弧度，弯曲手臂时不会有紧绷感。太紧，会将手臂肌肉线条完全勾勒出来，突出的手肘相当影响美观。过于宽松会将多余的布料堆积在袖口处，举起手臂来会显得不利落。

袖长

双臂自然下垂后，衬衫袖口自然落在手腕处向下一点的位置，屈肘时袖口末端刚好到手腕处为最佳衣长。搭配西装时，衬衫袖子应比西装袖子长出1cm左右，这既体现出着装的层次感，又能保持西装袖口的清洁。

衣长

应尽量选穿曲下摆式样的衬衫，既便于下摆掖进裤腰内，又使穿着舒适，腰臀部位平服美观。试穿时衬衣下摆大约超过腰间皮带一英寸为佳。

西装领制作工艺

服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。1.2.2技术准备技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3裁剪裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。1.2.4缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6整烫服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合格品。1.2.8包装入库服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等、内容与实际货物相符。2.服装生产检验项目与检验标准2.1服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求。2.1.1尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服，以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主要讨论在服装和织物上最频繁发生的收缩变形的内容——织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸

生产工艺流程有哪些

摘要：校服是怎样制作的？校服生产工艺流程，校服生产基本工艺流程包括校服面料、辅料进厂检验、裁剪、LOGO制作、缝制、锁眼钉扣、整烫、校服成衣检验（校服检验除了正常检验外，还需发市纤维所进行各项指标检测，检测合格方可包装入库发货）、包装入库等八个工序。下面一起来看看吧！一、校服是怎样制作的

中学生校服定制生产过程可以大致分为三个方面：

第一步是从材料选择或切割开始。收到原始样品后，必须制定详细的计划。

第二步是分析样品和订单操作中的注意事项，确定尺寸，并安排使用各种颜色的主料和辅料。

第三是规格表，可分为型号规格表、批量样品规格表和产前规格表。

规格表主要由设计师用来查看风格的效果和计算生产中使用的材料。一般来说，相似的织物用于打样，附件可以替代。对于生产工厂来说，此规格表仅供报价，以便获得实际订单。使用本表时，应注意每个项目的内容和规格，因为这些内容和规格往往与成本直接相关。在不改变原有校服基本要求的情况下，可以采用任何有利于降低成本的方法和建议。规范表中的所有更改都必须注释，以便下一步能够及时执行。

此外，规格表主要用于批量加工。校服定制批量制样前，根据提供的款式样品和样品规格表中的具体要求逐项操作，检查样品的织物结构、结构规格，测量所有尺寸，并确保各点尺寸在允许误差范围内。将设计样品和规格表交给相关技术人员，审查所有疑点和难点，以便充分了解样品中学生校服定制的情况。原则上，正式主料和辅料用于批量加工。此外，交货前规范表格主要是客户在样品批批准后提供的表格。只有这种产品规格表可以用于工厂的大规模生产。

如果使用以前的规格表，经常会出现错误，因为打样后，客户经常会改变原来的尺寸，而尺寸的改变往往是微不足道的。在大规模生产和操作之前，必须制作一个样品，称为生产前样品。在制作这件样衣时，所有的主料和辅料都必须是以后生产中使用的材料，大批量裁剪只有在客户完全同意后才能开始。

二、校服生产工艺流程

1、面料、辅料物料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制校服成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用

2、技术准备

技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。

样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

3、裁剪

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。

4、LOGO制作

有多种加工方法，如绣字，丝网印，热转印，织标等。

5、缝制

缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

6、锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。

睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。

7、整烫

服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。

8、校服成衣检验

成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。

正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格与否。与所要求的质量相比，生产出的产品性质会参差不齐，有一定的差距。对于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定为不合

另校服检验新增一项，将制作好的校服每款寄三套至市纤维所进行各项指标检测，检测合格，方可进入下一道工序。

9、包装

根据客户要求进行包装，（例如，有些学校，要求男女款分开，并按班级为单位一个包装等。）无特殊要求按常规包装。